Комплексные поставки трубопроводной арматуры и деталей трубопровода по России и СНГ Время работы (МСК+2):
Пн-Пт: с 8:30 до 17:30
Обед: с 12:30 до 13:30
Почта для заявок:
Добавить в закладки

Ультразвуковой контроль

Процедуру относят к неразрушающим проверкам, в ходе которых не причиняется вред структуре поверхности. Впервые начали применять в начале XX века. Популярность метод заслужил только в 1950-х годах и стал применяться как основной при анализе качества сварки.

Технология заключается в направлении на поверхность ультразвуковых волн с помощью специального оборудования. Они не меняют направление движения при переходе однородной среды. Отраженные лучи анализировали для выявления дефектов, их размеров, типов и глубины залегания. Услуги ультразвукового контроля позволяют выявить даже небольшие разрушения, что часто невозможно при других методах исследования.

Ультразвуковой контроль
Получить консультацию специалиста

Контроль проводят следующим образом.

  1. Зачищают исследуемую поверхность от пыли, ржавчины, продуктов эксплуатации, а также прилегающую на расстоянии до семи сантиметров.
  2. Для повышения точности проводят обработку техническими маслами.
  3. Выставляют конфигурацию прибора с учетом особенностей материала. Стандартные параметры используют при толщине объекта до двух сантиметров, для более толстых применяют АРД-диаграммы.
  4. Устройство перемещают вдоль шва зигзагами и поворачивают вокруг своей оси под определенным углом.
  5. Сначала ведется поиск лучшего сигнала, после его нахождения определяется максимальная амплитуда.
  6. Проводят контроль в соответствии с нормами государственных и отраслевых стандартов, инструкций, регламентирующих порядок проведения работ.
  7. Записывают полученные сведения в техническую таблицу.

Заказать ультразвуковой контроль металла можно на нашем сайте. Для этого оставьте заявку или свяжитесь с менеджером по телефону. Цена предоставляется по запросу.

Ультразвуковой контроль сварных швов и соединений

В ходе диагностики исследуют разные типы соединений: плоские, кольцевые, тавровые. Поэтому проведение процедуры возможно в рамках крупных производственных предприятий, при строительстве или в ходе обследования технологических систем.

Качество проверки и точность результатов зависит от навыков специалиста. При правильном конфигурировании прибора и соблюдении инструкции получают исчерпывающие данные о наличии и глубине дефекта.

Устанавливают следующие виды повреждений:

  • расслоения и поры;
  • трещины и непроваренные области;
  • слабое соединение сварки;
  • провисания и повреждения коррозией;
  • нарушение химического состава или геометрической конфигурации.

Ультразвуковой контроль труб

Часто технологию применяют для проверки трубопроводов гражданского и промышленного назначения. Выявляют расслоения на концах труб или повреждения основного металла в ходе нарушения правил эксплуатации.

Дополнительно устанавливают следующие виды повреждений в местах соединений:

  • трещины и непроваренные области;
  • слабое соединение сварки;
  • провисания и повреждения коррозией;
  • нарушение химического состава или геометрической конфигурации.

Методика

Способы выполнения процедуры регламентированы ГОСТом 23829.

  • При теневом методе два прибора располагают по обе стороны обследуемого участка. Первый излучает волны, второй — принимает.
  • Эхо-импульсный основан на применении одного дефектоскопа. Если волны проходят — участок целый, отражаются — с проблемами.
  • Эхо-зеркальное исследование проводят для поиска трещин аналогичным способом, но с применением отражателя. Часто комбинируют с теневым.
  • Дельта-метод используют редко по причине сложной настройке оборудования и продолжительного анализа результатов.

Оставьте заявку на расчёт цен и сроков поставки
Заказать звонок