Комплексные поставки трубопроводной арматуры и деталей трубопровода по России и СНГ в Челябинске Время работы (МСК+2):
Пн-Пт: с 8:30 до 17:30
Обед: с 12:30 до 13:30
Почта для заявок:
+7(351)222-11-20
Добавить в закладки

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль
Получить консультацию специалиста

Процедуру относят к неразрушающим проверкам, в ходе которых не причиняется вред структуре поверхности. Впервые начали применять в начале XX века. Популярность метод заслужил только в 1950-х годах и стал применяться как основной при анализе качества сварки.

Технология заключается в направлении на поверхность ультразвуковых волн с помощью специального оборудования. Они не меняют направление движения при переходе однородной среды. Отраженные лучи анализировали для выявления дефектов, их размеров, типов и глубины залегания. Услуги ультразвукового контроля позволяют выявить даже небольшие разрушения, что часто невозможно при других методах исследования.

Контроль проводят следующим образом.

  1. Зачищают исследуемую поверхность от пыли, ржавчины, продуктов эксплуатации, а также прилегающую на расстоянии до семи сантиметров.
  2. Для повышения точности проводят обработку техническими маслами.
  3. Выставляют конфигурацию прибора с учетом особенностей материала. Стандартные параметры используют при толщине объекта до двух сантиметров, для более толстых применяют АРД-диаграммы.
  4. Устройство перемещают вдоль шва зигзагами и поворачивают вокруг своей оси под определенным углом.
  5. Сначала ведется поиск лучшего сигнала, после его нахождения определяется максимальная амплитуда.
  6. Проводят контроль в соответствии с нормами государственных и отраслевых стандартов, инструкций, регламентирующих порядок проведения работ.
  7. Записывают полученные сведения в техническую таблицу.

Заказать ультразвуковой контроль металла можно на нашем сайте. Для этого оставьте заявку или свяжитесь с менеджером по телефону. Цена предоставляется по запросу.

Ультразвуковой контроль сварных швов и соединений

В ходе диагностики исследуют разные типы соединений: плоские, кольцевые, тавровые. Поэтому проведение процедуры возможно в рамках крупных производственных предприятий, при строительстве или в ходе обследования технологических систем.

Качество проверки и точность результатов зависит от навыков специалиста. При правильном конфигурировании прибора и соблюдении инструкции получают исчерпывающие данные о наличии и глубине дефекта.

Устанавливают следующие виды повреждений:

  • расслоения и поры;
  • трещины и непроваренные области;
  • слабое соединение сварки;
  • провисания и повреждения коррозией;
  • нарушение химического состава или геометрической конфигурации.

Ультразвуковой контроль труб

Часто технологию применяют для проверки трубопроводов гражданского и промышленного назначения. Выявляют расслоения на концах труб или повреждения основного металла в ходе нарушения правил эксплуатации.

Дополнительно устанавливают следующие виды повреждений в местах соединений:

  • трещины и непроваренные области;
  • слабое соединение сварки;
  • провисания и повреждения коррозией;
  • нарушение химического состава или геометрической конфигурации.

Методика

Способы выполнения процедуры регламентированы ГОСТом 23829.

  • При теневом методе два прибора располагают по обе стороны обследуемого участка. Первый излучает волны, второй — принимает.
  • Эхо-импульсный основан на применении одного дефектоскопа. Если волны проходят — участок целый, отражаются — с проблемами.
  • Эхо-зеркальное исследование проводят для поиска трещин аналогичным способом, но с применением отражателя. Часто комбинируют с теневым.
  • Дельта-метод используют редко по причине сложной настройке оборудования и продолжительного анализа результатов.
Оставьте заявку на расчёт цен и сроков поставки
Заказать звонок