Адрес
График работы
Правильно подготовленные файлы DXF/DWG и STEP/IGES экономят до 20–30% времени на просчёт и производство, уменьшают число согласований и исключают скрытые дефекты раскроя. Подготовка чертежей для плазменной и газокислородной резки металла на станках с ЧПУ — это критически важный этап, определяющий точность готовых деталей, скорость производства и итоговую стоимость заказа.
Ниже — единый регламент: версии форматов, слои, масштаб 1:1 (мм), требования к геометрии, компенсация ширины пропила (kerf), lead-in/lead-out, microjoint (микроперемычки), мини-радиусы и диаметр отверстий по толщинам, допуски и качество кромки, правила раскроя, чек-лист и FAQ.
Форматы и версии
DXF/DWG: что выбрать, какие версии
- Форматы: DXF/DWG;
- Версии: надёжный минимум для обмена — DXF R12/R14 и DXF 2000+ (избегайте «слишком новых» DXF с экзотическими сущностями); многие производители прямо требуют DXF и DWG в версиях до 2007 и геометрию на простых примитивах.
- Масштаб: строго 1:1 в мм (не в дюймах). Это одно из базовых требований профильных бюро.
- Слои: минимум — рез / грав / сгиб / вспомогательный. Отделяйте гравировку и линии гиба от контуров реза.
- Толщина линий: hairline / 0. Текст и размеры не должны попадать в слой реза.
STEP/IGES: когда нужен 3D
Несмотря на то, что резка — операция 2D, STEP/IGES полезны при связке с гибкой, мехобработкой и сборкой: точное сопряжение, контроль толщин, архивирование 3D-узла, исключение расхождений между разверткой и итоговой деталью. При отправке 2D-развертки (DXF) приложите 3D-модель (STEP) как «источник истины» для спорных мест.
```Геометрия: замкнутые контуры, без дубликатов, текст→кривые, сплайны→дуги/линии
- Только простые примитивы: отрезки, дуги, окружности, полилинии. Избегайте сплайнов и штриховок — экспортируйте со сплайнами, аппроксимированными дугами/линиями.
- Контуры — замкнутые: отсутствие разрывов — обязательное требование большинства производств.
- Нет дубликатов/пересечений: удалите перекрывающиеся линии — они вызывают двойной проход резака, увеличивают время/стоимость и портят кромку.
- Текст и размеры: переводите text в curves (кривые), аннотации держите в отдельном слое/отдельном файле.
- Hairline (0): толщина линий — нулевая/минимальная — частое требование исполнителей.
Компенсация реза (kerf), lead-in/lead-out и микроперемычки
Kerf — ширина пропила. В CAM-системе включайте tool offset по внутренним/внешним контурам (offset внутрь отверстий и наружу для внешнего габарита). Для тонких перемычек используйте вход/выход реза lead-in/lead-out вне ответственных кромок.
- Lead-in/lead-out: ставьте в «малоответственных» зонах, избегайте фасок/стыков; длина/радиус — по технологии (тип сопла, скорость, газ).
- Microjoint (микроперемычки): предотвращают «завал» мелких деталей; указывайте ширину/кол-во на деталь в заявке или оставляйте пометки в отдельном слое «вспом».
- Осторожно со сплайнами: переизбыточная сегментация превращает дуги в тысячи отрезков и ухудшает траекторию, что подтверждают пользователи CAD/CAM сообществ.
Припуски под мехобработку, снятие заусенцев и притупление кромки
Если после резки планируется фрезеровка/сверление/зенкерование или обязательная зачистка, закладывайте припуск: типичные значения — +0,3…+1,0 мм на сторону в зависимости от толщины, допуска и способа. Для высоких допусков и посадок проектируйте отверстия отдельной мехоперацией (развертка/зенкер/расточка), а в DXF задавайте чуть меньше номинала с учётом припуска.
Минимальные размеры и допуски (рекомендации для плазмы и газа)
Ниже — усреднённые ориентиры для плазменной резки ЧПУ и газовой резки ЧПУ по листам 2–20 мм. Конкретные значения уточняются технологом (сопло/сила тока/скорость/газ, материал). Для критичных посадок — мехобработка.
```| Параметр | Плазма, t=2–6 мм | Плазма, t=8–20 мм | Газ, t=6–20 мм |
|---|---|---|---|
| Мин. диаметр отверстия, как доля t | ≈ 1,0–1,2 × t (лучше ≥ t) | ≈ 1,2–1,5 × t | ≥ 1,5 × t (предпочтительно 2×t) |
| Мин. ширина перемычки | ≥ 1,0 × t (мелкие детали — 1,5×t) | ≥ 1,2 × t | ≥ 1,5 × t |
| Мин. внутренний радиус угла | ≥ 0,8 × t | ≥ 1,0 × t | ≥ 1,2 × t |
| Типовой средний допуск по габариту | ±0,3…0,5 мм | ±0,5…0,8 мм | ±0,8…1,5 мм |
| Качество кромки / уклон | Небольшой уклон, умеренный грат | Больше уклон, локальные подрезы | Заметный уклон кромки, окалина |
Примечание: реальные значения зависят от конкретного парка оборудования и режимов. На производственных сайтах часто фиксируют требования: 1:1, слои, «только примитивы», «замкнуто», «hairline», отсутствие дубликатов, материал/толщина в заявке, развертка каждой детали — отдельно.
```Раскрой и подача исходных данных
Карта раскроя: когда присылать
- Не обязательно присылать карту раскроя: технолог выполнит оптимизацию под складские форматы листа и ваши квоты отходов.
- Можно прислать, если уже есть согласованный раскрой (например, серия, где важно повторить раскладку и микроперемычки).
Что включить в заявку
- Файлы: DXF (рез), при наличии гибки/сборки — STEP/IGES; один файл — одна деталь (развертка); масштаб 1:1, мм.
- Список деталей: наименование/марка материала, толщина, количество; при необходимости — pdf-чертёж для согласования габаритов и отверстий.
- Пожелания по качеству: микроперемычки, размещение lead-in/lead-out, припуск под мехобработку/зачистку.
- Регион: «чпу резка металла Челябинск», если требуется локальная логистика; доступна работа по России/СНГ.
Топ-10 ошибок и что с ними делать
- Открытые контуры. Проверяйте замыкание полилиний; используйте инструменты «validate/close gaps».
- Дубликаты/наложения. Чистите DXF перед отправкой (overkill/overlap removal в CAD).
- Сплайны и штриховки в слое реза. Конвертируйте сплайны в дуги/отрезки (reduce segments).
- Текст не переведён в кривые. Любые шрифты — в кривые; аннотации — не в слое «рез».
- Масштаб ≠ 1:1. Фиксируйте 1:1 в мм; избегайте скрытой метрики.
- Слишком мелкие отверстия. Следуйте «мин. диаметру ≥ k×t»; критичные — только мехобработка.
- Нет tool offset по kerf. Настройте оффсет внутрь/наружу в CAM; проверьте траектории.
- Lead-in/lead-out в ответственных местах. Перенесите вход/выход в «безопасные» зоны.
- Нет списка деталей и материала. Всегда прикладывайте материал/толщину/кол-во.
- Карточка файла «грязная». Уберите рамки, штампы, размеры, бордеры, скрытые слои.
Чек-лист перед отправкой DXF/STEP
Используйте этот чек-лист для финальной проверки файлов перед отправкой на ЧПУ-резку металла. Проверка займёт 5–10 минут и убережёт от переделок.
✅ Чек-лист проверки DXF/STEP файла
1. Формат и версия файла
2. Масштаб и единицы измерения
3. Геометрия контуров
4. Элементы чертежа
5. Слои и свойства
6. Минимальные размеры
7. Компенсация реза и технологические параметры
8. Документация
9. Именование и упаковка файлов
10. Финальная проверка
Практические вопросы
Какой формат лучше для ЧПУ-резки: DXF или STEP?
Для самой резки — DXF (2D контуры), для сопряжённых операций/сборки — приложите STEP (3D-источник истины). Комбо DXF+STEP сокращает число уточнений.
Как сделать компенсацию реза в CAD/CAM (offset)?
Включите tool offset по слоям: внутренний — внутрь (отверстия/карманы), внешний — наружу (габарит). Проверьте превью траектории и точки lead-in/lead-out.
Минимальный диаметр отверстия при t=… мм?
Ориентир: плазма ≥1,0–1,5×t, газ ≥1,5–2,0×t. Критичные посадки — после сверления/расточки.
Какие слои нужны в DXF?
Рекомендуем: RES (рез), GRV (гравировка), BND (линии гиба), AUX (вспом.), плюс отдельный PDF с размерами для согласования. Требование разделения слоёв встречается у множества исполнителей.
Почему нельзя оставлять дублированные линии/самопересечения?
Это приводит к двойному проходу резака, росту времени/стоимости и дефектам кромки. Чистите DXF от наложений.
Как задавать lead-in/lead-out и микроперемычки?
Lead-in/lead-out выносите в «неответственные» зоны; микроперемычки указывайте явно: ширина, количество, местоположение.
Какие припуски дать под последующую мехобработку?
Типично +0,3…+1,0 мм на сторону — зависит от операции и допуска; уточните с технологом.
Какие допуски реально держит плазма/газ?
Плазма: около ±0,3…0,8 мм по габариту; газ: ±0,8…1,5 мм. Для точных посадок — мехобработка.
Зачем STEP, если резка 2D?
Для гибки/сборки/контроля сопряжений и архивации: STEP помогает избежать расхождений «2D-развертка vs итоговая деталь».
Можно отправить общий чертёж с рамкой и размерами?
Лучше отдельный DXF с чистой геометрией реза (без рамок/штампов). Это ускоряет просчёт и предотвращает ошибки.
Мнение эксперта
Илья Соколов, ведущий технолог АО «Челябинская арматура»: «90% задержек по раскрою — из-за «грязных» DXF: дубликаты, открытые контуры, текст в слое реза. Дайте 1:1 в мм, разделите слои, уберите всё лишнее — и партия уйдёт в производство без доп. итераций. Для гибки приложите STEP — это решает споры по углам и припускам».
Нужна плазменная резка ЧПУ или газокислородная резка в Челябинске, с доставкой по России и СНГ? Приложите DXF (и STEP при необходимости), список деталей (материал/толщина/кол-во) и требования к качеству. Мы сделаем просчёт и предложим сроки.