Комплексные поставки трубопроводной арматуры и деталей трубопровода по России и СНГ Время работы (МСК+2):
Пн-Пт: с 8:30 до 17:30
Обед: с 12:30 до 13:30
Почта для заявок:
Добавить в закладки

Радиографический метод контроля сварных соединений

16.03.2020

Содержание


Радиографический способ неразрушающего контроля

Радиографический контроль (РК) – метод неразрушающего контроля, который позволяет выявить скрытые дефекты сварных стыков без их повреждения. В основе методики – способность рентгеновских волн проходить через металл. Излучение, которое выходит с обратной стороны деталей, может быть измерено. По полученным результатам судят о толщине, составе материала.

РК используют для проверки качества:

  • технологических, гражданских трубопроводов;
  • корпусов судов;
  • каркасов зданий, безопорных перекрытий;
  • элементов самолетов, ракет;
  • оружейных систем.

Проведение радиографического контроля регламентирует ГОСТ 7512-82. Метод позволяет:

  • определить точное нахождение непроваров, шлаковых, вольфрамовых окисных включений, подрезов, газовых пор;
  • оценить размер вогнутых или выпуклых деформаций корня стыка.

Радиографический способ, в отличие от ультразвукового, проще в расшифровке, применим к объектам толщиной менее 40 мм. С другой стороны, РК обладает рядом недостатков.

  • Он не способен выявить расслоения, планарные трещины, несплошности, включения, непровары.
  • Точность определения длины, ширины дефектов снижается с увеличением толщины изделия.

Метод задействует радиационное излучение, опасное для организма человека. Специалистам для работы требуется защита и отдельное помещение, что не всегда можно обеспечить при проверке крупногабаритных объектов.


Оборудование для радиографического контроля: фото

Оборудование для радиографического контроля


Технология радиографического контроля

Принцип работы радиографического контроля сводится к следующему: объект проверки помещают между источником излучения и рентгеновской пленкой или многоразовыми фосфорными, акриловыми пластинами. Метод используют для контроля над ограниченной партией товаров.

В результате на принимающих материалах остается изображение дефектной области, по которому определяют типы дефектов, места их залегания. При печати теряется часть информации о возможных повреждениях, поэтому рентгенограммы изучают в виде негатива с негатоскопом. Дефектные области выводятся белым цветом, остальной металл – черным.

При серийном производстве, в монтируемых или ремонтируемых трубах оборудование помещают внутрь объекта. Данные о дефектах высвечиваются на экране аппарата в реальном времени.

  • Перед проверкой объект очищают от грязи, окалин, ржавчины.
  • Для каждого участка сварного соединения разрабатывается своя техническая карта.
  • Оборудование экранируют, а место проведения контроля ограждают в соответствии с показателями дозиметров.

Во время процедуры не допускается присутствие посторонних. Сами специалисты отдаляются от приборов на безопасное расстояние.


Оставьте заявку на расчёт цен и сроков поставки
Заказать звонок