Комплексные поставки трубопроводной арматуры и деталей трубопровода по России и СНГ Время работы (МСК+2):
Пн-Пт: с 8:30 до 17:30
Обед: с 12:30 до 13:30
Почта для заявок:
Добавить в закладки

Для чего нужен балансировочный клапан

24.02.2021

Содержание


Балансировочный клапан – вид регулирующей трубопроводной арматуры, принцип работы которого построен на изменении положения затвора в зависимости от гидравлического сопротивления. Такую регулировку применяют в системах отопления, ГВС и охлаждения.

С увеличением расстояния при транспортировке теплоносителя возрастают теплопотери. В связи с этим радиатор, который находится ближе к котлу, имеет одну температуру, а более удаленный – другую. Балансирующий клапан обеспечивает равномерное распределение тепла по всей системе.

Чем больше скорость и температура теплоносителя, тем выше давление. При повышении давления одновременно возрастает гидравлическое сопротивление, которое передается клапану. Арматура принимает промежуточное состояние, при котором поток перекрывается настолько, что гидравлическое сопротивление приходит к заданному диапазону значений. При падении давления в системе величина сопротивления оказывается меньше нормативов, и проходное отверстие полностью открывается.


Устройство балансировочного клапана

Устройство балансировочного клапана


Устройство балансировочного крана самой простой конфигурации состоит из следующих элементов:

  • Цельнолитой корпус;
  • Золотник (регулирующий механизм) перемещающийся в седле;
  • Измерительные штуцеры для контроля входящего и выходящего потока;
  • Рукоятка с измерительной шкалой, закрепленная на резьбовом шпинделе.

Более сложное устройство может быть оснащено дополнительными приспособлениями для точной балансировки:

  • Фиксатор заданного положения;
  • Индикатор затвора;
  • Измерительная диафрагма, регистрирующая точный расход;
  • Измерительные патрубки для определения перепада давления;
  • Специальный патрубок для отвода избыточной жидкости.

Балансирующий клапан всегда выполняет функцию понижения давления. Это решает ряд задач: ограничение расхода, балансировка циркуляции, распределение теплоносителя на несколько приборов с разным потреблением.

Типы балансировочных клапанов

Балансирующие клапаны бывают ручными и автоматическими. Установка ручных устройств возможна только в трубопроводах со статическим режимом. Сегодня сфера их применения ограничена классическими однотрубными системами. Если расход теплоносителя изменяется автоматически, а для поддержания температуры установлены термостаты, монтируют автоматические регуляторы.

Автоматический клапан состоит из двух кранов-партнеров, один из которых устанавливается на подающем трубопроводе, а другой – на обратном. Специальный капилляр поддерживает заданную величину изменения давления.


Принцип работы балансировочного клапана

Схема установки балансировочного клапана


Основные характеристики балансировочного крана:

  • DN – унифицированный типоразмер;
  • PN – давление (ГОСТ 26349-84);
  • Авторитет – эффективность регулировки;
  • Kvs куб.м/ч – пропускная способность: объем среды, при котором потери давления равны 1 бар.

Авторитет равен отношению дросселирования при открытом клапане к потерям давления на участке. Низкий авторитет означает резкие изменения положения, следовательно, перепады в системе.

При подборе клапана производят расчеты следующих показателей:

  • Kvs – существует несколько методов, необходимо, чтобы значение находилось в пределах 50-70% хода штока;
  • Вероятность кавитации: чем выше показатели температуры, давления и его понижения, тем вероятнее появление пузырьков в потоке воды;
  • Шум: при скорости движения потока 3 м/с допустимый уровень 35-40 dB (A).

Предусмотрена классификация по зависимости расхода от хода штока:

  • Линейная: для узлов смешения;
  • Логарифмическая: для теплообменников и систем отопления;
  • Параболическая: могут применяться во всех системах.

Регулирующую запорную арматуру чаще всего производят из сплавов цветных металлов: латуни и бронзы. Они способны выдерживать о температурные режимы до 120°С, устойчивы к образованию известковых отложений.

Установка балансировочного клапана

Перед монтажом выполняют промывку всей отопительной системы для удаления металлической стружки и других загрязнений. Автоматические устройства устанавливают на прямых участках трубы на расстоянии пяти диаметров от стояка и двух до прибора. Для длительной работы необходима установка фильтров.

Инструкция:

  • Отключить подачу воды;
  • Определить место расположения;
  • Вырезать участок трубы для выполнения врезки;
  • Расположить краны-партнеры по направлению потока согласно стрелкам;
  • Зафиксировать бочонки;
  • Вкрутить патрубки в клапан;
  • Закрепить резьбовое соединение с помощью льна.

Единственный недопустимый вариант установки: рукояткой вниз. Настройку системы производят по таблицам, в зависимости от температуры теплоносителя и перепадов давления.

Как подобрать балансировочный кран для системы отопления?

Основной критерий выбора – диаметр трубы, но если принимать во внимание только это, в работе системы будет много погрешностей. При монтаже регуляторов в частном доме следует учитывать следующие параметры:

  • Рабочая среда: гликоль, вода;
  • Назначение: функции ограничения расхода, регулировки давления;
  • Способ соединения: муфта, резьба, фланец;
  • Общая мощность приборов;
  • Потери давления на местах врезки и участках разветвления.

Перед приобретением следует проверить состояние трубопровода, заменить изношенные участки, произвести контрольные замеры. Балансирующее устройство должно ограничивать расход теплоносителя с погрешностью не более 5%.


Оставьте заявку на расчёт цен и сроков поставки
Заказать звонок