Оба устройства являются разновидностями запорной арматуры, которую устанавливают в трубопроводных системах для регулирования подачи рабочей среды. Они открывают и перекрывают транспортируемые вещества, предохраняют оборудование от аварийных ситуаций. Имеют некоторые сходства и принципиальные конструкционные различия.
Монтируют изделия посредством сварки, муфты, фланцев, резьбы. Во всех видах соединений, кроме сварного, дополнительно используют прокладочные материалы, повышающие герметичность стыка.
Вентиль представляет собой клапан, запирающий элемент которого перемещается при помощи резьбовой пары параллельно потоку, то есть следует в одном направлении. Он подает, останавливает движение жидкости или газа. Позволяет управлять мощностью напора. Это происходит за счет сужения условно-проходного диаметра.
Cхема вентиля
Устройства бывают проходными, угловыми. Первые характеризуются параллельными осями входных и выходных присоединительных патрубков. Вторые ‒ перпендикулярными.
Кран применяют для открытия и закрытия трубного просвета. Запорный орган, расположенный внутри корпуса, имеет форму шара, конуса или цилиндра. Поэтому арматуру делят на шаровую, конусную, цилиндрическую. Вращаясь вокруг своей оси, затвор перемещается перпендикулярно транспортируемому продукту, полностью перекрывая сечение трубопровода. В соответствии с правилами эксплуатации регулировать напор прибором категорически запрещено.
Cхема крана шарового
Конструкционные отличия
Вентиль устроен таким образом, что внутри рабочая среда дважды меняет свое направление, изгибаясь под прямым углом, тем самым, увеличивая гидравлическое сопротивление. Основными структурными элементами являются:
- шпиндель;
- бугельный узел;
- золотник.
При приведении устройства в действие запорный механизм, двигаясь по направлению потока, садится на седло. В этом состоит принципиальное отличие клапана от крана. В момент закрытия уплотнительные поверхности не испытывают трения, что способствуют снижению количества задир.
Уплотнение подвижного соединения бывает сальниковым, сильфонным, мембранным (диафрагмовым). Применение неметаллических уплотнительных колец улучшает герметичность стыка, предотвращает возможность протечки.
Кран состоит из корпуса, пробки (затвора), имеющей сквозное отверстие для прохода транспортируемого продукта. При повороте рукояти на 90⁰ происходит полная остановка хода среды. Существует три типа устройства:
- проходные ‒ движение вещества остается неизменным;
- угловые ‒ меняют направление потока под прямым углом;
- трехходовые ‒ оснащены одним выходным и двумя входными патрубками, соединяют жидкости разной температуры в струю. Их используют для сантехнических нужд (смесители).
Приборы также различаются внешним видом. Ручка клапана представлена в форме «барашка». Кран оснащен простой рукоятью, прикрепленной к штоку.
Корпус обоих приспособлений изготавливают из стали, чугуна, бронзы, латуни. Материал выбирают исходя из эксплуатационных условий. Стальные изделия характеризуются повышенной износостойкостью, устойчивостью к температурным деформациям. Чугунные аналоги отличаются стойкостью к коррозии. Латунные ‒ применяют при работе с неагрессивными средами. Бронзовые ‒ обладают высокими прочностными и антифрикционными свойствами.
Разница в применении
Арматуру используют во всех сферах промышленности при прокладке промысловых, технологических, магистральных трубопроводов.
Различают вентили: запорные, регулирующие, запорно-регулирующие. Возложенные на них функции распределены, исходя из названий. Особенность всех клапанов состоит в неспособности быстрого реагирования на изменяющуюся скорость и давление в системе. Поэтому их устанавливают на трубы, работающие с относительно постоянными параметрами.
Клапан ставят всегда по течению рабочих веществ. В противном случае повышается нагрузка при перемещении штока, что может привести к преждевременному выходу прибора из строя. Во избежание поломок монтаж производят по стрелке на корпусе.
Кран быстро блокирует движение среды. Его эксплуатируют в системах городского газоснабжения, отопления, на резервуарах, газовых и нефтяных магистралях, при транспортировке вязких, загрязненных продуктов. Обладает простой конструкцией, быстротой срабатывания, небольшими габаритами. Чаще всего применяют на линейной части газопроводов.
Управление прибором осуществляют вручную и механически. Для автоматизации управленческого процесса изделия оснащают электро-, пневмо-, гидроприводами. Использование приводов позволяет дистанционно контролировать работу механизма, монтировать устройства в труднодоступных и/или удаленных местах.